Les circuits imprimés électroniques médicaux sont devenus l’un des types de circuits imprimés les plus complexes et les plus difficiles à fabriquer dans l’industrie. L’assemblage des circuits imprimés joue un rôle fondamental dans les équipements médicaux, impliquant des tâches clés telles que la transmission de signaux et le traitement des données. Son innovation technologique favorise la miniaturisation et le développement intelligent des équipements médicaux, tout en garantissant la fiabilité des équipements et la recherche et le développement innovants. Grâce à un contrôle qualité strict, il assure le fonctionnement stable à long terme des équipements.
Dans les équipements électroniques médicaux, qu’il s’agisse de grands appareils d’imagerie diagnostique ou de petits instruments de surveillance portables, l’assemblage de circuits imprimés est indispensable. Ils constituent la base de la mise en œuvre des différentes fonctions de l’appareil, assurant des tâches essentielles telles que la transmission des signaux, le traitement des données et la gestion de l’alimentation.
Par exemple, dans un électrocardiographe, l’assemblage de circuits imprimés est chargé d’amplifier, de filtrer et de numériser les signaux électrocardiographiques collectés par les capteurs, puis de transmettre les données traitées aux dispositifs d’affichage ou de stockage.
Au cours de ce processus, la stabilité et la fiabilité de l’assemblage des circuits imprimés sont essentielles pour garantir la précision et la fiabilité de l’électrocardiographe.
Avec la mise à niveau et le remplacement continus des équipements électroniques médicaux, la miniaturisation et la portabilité sont devenues des tendances importantes en matière de développement. La mise en œuvre de cette tendance ne peut se faire sans le soutien de la technologie d’assemblage des circuits imprimés.
Grâce à l’utilisation d’un assemblage à haute densité, de microcomposants et d’une technologie de cartes multicouches, l’assemblage des circuits imprimés permet d’obtenir des fonctions de circuit plus complexes dans un espace limité, favorisant ainsi le développement d’équipements médicaux vers la miniaturisation.
Prenons l’exemple des glucomètres : grâce aux progrès technologiques, les glucomètres modernes sont passés d’un type à goutte-à-goutte à un type non invasif, et leur volume est devenu de plus en plus compact. Derrière cela, l’innovation continue de la technologie d’assemblage des circuits imprimés est indispensable.
En optimisant la disposition des circuits imprimés, en adoptant des microcomposants et une technologie de soudage avancée, le circuit imprimé du glucomètre peut être hautement intégré et miniaturisé, offrant ainsi aux patients des méthodes de détection plus pratiques.
L’intelligence est l’une des orientations importantes pour le développement des équipements électroniques médicaux modernes, et l’assemblage des circuits imprimés joue un rôle crucial dans ce processus. En intégrant divers capteurs, processeurs et modules de communication, l’assemblage des circuits imprimés peut réaliser des fonctions telles que la surveillance automatique, l’analyse des données et la communication à distance des équipements médicaux, améliorant ainsi le niveau d’intelligence des équipements.
Par exemple, dans la pompe à perfusion intelligente, l’assemblage de circuits imprimés intègre divers capteurs tels que des capteurs de débit, des capteurs de pression, des capteurs de température, etc., afin de surveiller en temps réel divers paramètres pendant le processus de perfusion et d’ajuster automatiquement la vitesse et la pression de perfusion grâce à l’analyse des données par le processeur, garantissant ainsi la sécurité et l’efficacité du processus de perfusion. Parallèlement, grâce au module de communication, la pompe à perfusion intelligente peut également être connectée au système d’information de l’hôpital, permettant ainsi une surveillance et une gestion à distance.
Les équipements médicaux, en tant que produits spéciaux qui concernent la vie et la santé des personnes, doivent répondre à des exigences de fiabilité extrêmement élevées. En tant que l’un des composants essentiels des équipements électroniques médicaux, la fiabilité de l’assemblage des circuits imprimés est directement liée à la stabilité des performances et à la durée de vie de l’ensemble de l’équipement.
Afin d’améliorer la fiabilité de l’assemblage des cartes de circuits imprimés, les fabricants d’équipements médicaux ont adopté une série de mesures strictes de contrôle qualité dans le processus de conception et de production.
Par exemple, ils sélectionnent des composants et des matériaux de haute qualité pour les cartes de circuits imprimés, utilisent des procédés de soudage et des équipements de test avancés, et effectuent des tests rigoureux d’adaptabilité environnementale et de vieillissement.
Ces mesures garantissent le fonctionnement stable à long terme de l’assemblage des cartes de circuits imprimés dans les équipements médicaux, offrant ainsi de solides garanties quant à la fiabilité des équipements médicaux.
Avec le développement et l’innovation continus de la technologie médicale, de nouveaux équipements et thérapies médicaux apparaissent sans cesse. Derrière ces innovations, l’assemblage de circuits imprimés joue un rôle moteur important. En adoptant des concepts de conception et des moyens technologiques avancés, l’assemblage de circuits imprimés permet de réaliser rapidement la vérification des prototypes et l’itération des produits, apportant ainsi un soutien solide à la recherche et au développement innovants d’équipements médicaux.
Par exemple, dans le domaine des appareils médicaux portables, avec la demande croissante en matière de surveillance de la santé et de prévention des maladies, divers nouveaux types d’appareils portables tels que les bracelets intelligents et les semelles de surveillance de la santé ont fait leur apparition. Dans le processus de développement de ces appareils, la technologie d’assemblage des circuits imprimés joue un rôle crucial.
En adoptant des circuits imprimés flexibles et une technologie d’assemblage à haute densité, les circuits imprimés des appareils portables peuvent s’adapter parfaitement à la peau humaine et offrir une intégration élevée, offrant ainsi aux utilisateurs une expérience plus confortable et plus pratique.
Les circuits imprimés médicaux présentent les caractéristiques suivantes :
Sécurité et fiabilité : dans l’industrie électronique médicale, les produits de maintien en vie ou les produits haut de gamme sont conformes à la norme IPC-3, tandis que les produits non destinés au maintien en vie ou les produits bas de gamme sont conformes à la norme IPC-2. Il est important d’établir des normes d’entreprise indépendantes pour les grands terminaux médicaux et de contrôler strictement la fiabilité des produits.
Longue durée de vie : la période de garantie pour les produits généraux est d’un an, tandis que les équipements médicaux de grande taille doivent avoir une durée de vie minimale de 10 ans. Il existe encore des différences entre les circuits imprimés électroniques médicaux et les circuits imprimés classiques.
Un bond en avant à grande échelle : des produits médicaux grand public qui répondent aux exigences conventionnelles, aux produits médicaux haut de gamme qui répondent à des exigences élevées en matière de fiabilité et de stabilité, puis aux petits produits portables qui répondent aux exigences de haute densité, de haute intégration, d’intelligence et de multifonctionnalité des produits médicaux portables.
Conservatisme des produits : les nouvelles technologies et les nouveaux produits médicaux sont introduits lentement sur le marché, et les tests de validation des nouveaux produits sont répétés, ce qui nécessite généralement une évaluation complète.
Traçabilité : les produits nécessitent une documentation rigoureuse des processus et une traçabilité des produits. Certains grands terminaux médicaux exigent que les enregistrements de traitement des circuits imprimés soient traçables pendant 10 ans.
Exigences en matière de protection contre les incendies : les exigences en matière de processus et de protection contre les incendies pour les circuits imprimés utilisés dans l’électronique médicale sont différentes. Les méthodes de pulvérisation d’étain et de nettoyage des cartes de circuits imprimés sont différentes des processus habituels pour les circuits imprimés. Sous réserve de l’adoption de mesures technologiques visant à garantir la qualité et la sécurité, ils peuvent être utilisés à des fins de maintenance, le cas échéant.
Faible demande : en général, la demande en circuits imprimés médicaux est faible, avec de multiples exigences de processus telles que le perçage arrière, le pressage multiple, la pression mixte, la haute précision, l’impédance spéciale, le cuivre épais, l’or épais, les blocs de cuivre intégrés, etc. Le prix sera très bas, ce qui diffère également des circuits imprimés ordinaires.
Les cartes de circuits imprimés utilisées dans l’électronique médicale sont largement utilisées dans divers appareils médicaux, notamment les moniteurs médicaux, les stimulateurs cardiaques, les équipements d’imagerie médicale, etc. Ces appareils ont des exigences différentes en matière de cartes de circuits imprimés, mais ils requièrent tous une grande précision, une grande stabilité et une grande fiabilité. Les domaines d’application de l’électronique médicale ne cessent de s’étendre, notamment dans des domaines émergents tels que les robots médicaux et les appareils médicaux sans fil, et la demande en cartes de circuits imprimés est également en augmentation.
Par rapport aux cartes de circuits imprimés ordinaires, les cartes PCB utilisées dans l’électronique médicale ont des exigences uniques en matière de conception et de fabrication, de choix des matériaux, de fiabilité et de sécurité. Avec le développement et l’innovation continus de la technologie électronique médicale, l’application des cartes de circuits imprimés médicaux dans les équipements médicaux va également se développer, contribuant ainsi au développement de l’industrie médicale.
