Qu’est-ce qu’un PCBA ? PCBA signifie PCB Assembly, c’est-à-dire Printed Circuit Board Assembly, c’est-à-dire que les composants électroniques sont fixés sur le PCB par soudure ou enfichage pour former un produit électronique complet. Le PCB est la base du PCBA, un substrat isolé utilisé pour la connexion électrique entre les composants électroniques, grâce à des lignes graphiques et des trous pré-conçus, ce qui rend la connexion entre les composants simple et pratique. Les caractéristiques du PCBA comprennent principalement une efficacité et une fiabilité élevées, une faible poids, une petite taille, une maintenance et une mise à niveau faciles, etc. Le PCBA est largement utilisé dans divers produits électroniques, tels que les téléphones portables, les téléviseurs, les ordinateurs, l’électronique automobile, etc.
La principale différence entre PCB et PCBA : PCB est un circuit imprimé, qui sert de support aux composants électroniques ou de carte sur laquelle les composants électroniques sont interconnectés, tandis que PCBA est un assemblage de circuits imprimés, qui consiste à souder des composants électroniques sur une carte PCB.
Processus : la fabrication d’un PCB comprend principalement la conception du circuit, la conception du dessin de la carte PCB, la production du gabarit PCB, la gravure de la feuille de cuivre, le perçage, la pulvérisation d’étain et les processus de fabrication de la carte. La fabrication d’un PCBA, en revanche, nécessite le placement des composants, la soudure, les tests et d’autres processus.
Application : le PCB est principalement utilisé pour supporter et connecter des composants électroniques, tandis que le PCBA intègre des composants électroniques dans un système de circuit complet, qui peut être utilisé dans la fabrication de divers produits électroniques, tels que les téléphones portables, les ordinateurs, les tablettes, etc.
Statut : le PCB est une carte de circuit imprimé vide sans aucun composant. Le PCBA est traité sur le PCB vide, en installant des résistances, des condensateurs, des puces et d’autres composants pour former une carte avec certaines fonctions.
Équipements et outils : la fabrication de PCBA nécessite l’utilisation d’équipements de placement, de soudage, de test, etc., tandis que la fabrication de PCB nécessite l’utilisation d’équipements de production de cartes de circuits imprimés, etc.
Normalisation : la conception des PCBA peut être normalisée afin de faciliter l’interchangeabilité, la mécanisation, la production automatisée, d’améliorer la productivité du travail et de réduire le coût des équipements électroniques.
Le processus de fabrication des PCBA comprend principalement les étapes suivantes : Fabrication des cartes PCB : tout d’abord, fabriquer les cartes PCB conformément aux exigences de conception, notamment en choisissant les matériaux appropriés, en concevant les schémas de circuits, en réalisant les schémas de perçage, etc. Cette étape est fondamentale dans la fabrication des PCBA, car elle est nécessaire pour garantir la qualité et la fiabilité des cartes PCB.
Inventaire des matériaux : organiser la liste des nomenclatures, la carte PCBA doit être utilisée dans les composants matériels et autres inventaires et préparatifs. Cette étape vise à garantir que tous les matériaux sont prêts et répondent aux exigences.
Montage SMT : composants électroniques montés à la surface de la carte PCB. Comprend principalement le collage, le patch, le soudage par refusion et d’autres étapes. Cette étape nécessite l’utilisation d’équipements automatisés tels qu’un monteuse pour garantir la précision et la fiabilité du placement des composants.
Inspection optique : grâce à un équipement d’inspection optique automatique, la carte PCB est scannée afin de vérifier si la position, la direction et la polarité des composants répondent aux exigences. Cette étape permet de s’assurer que la qualité de la carte PCB avant soudage répond aux exigences.
Soudage : grâce au soudage à la vague, au soudage par refusion, etc., les composants sont soudés ensemble avec la carte PCB. Cette étape nécessite de contrôler la température, le temps et d’autres paramètres afin de garantir la qualité et la fiabilité du soudage.
Nettoyage : Nettoyez la carte PCB soudée pour éliminer les résidus et la saleté afin de garantir la propreté et la fiabilité de la carte.
Inspection et réparation : Les cartes PCB nettoyées sont inspectées, notamment au moyen d’un test de performance électrique, d’une inspection visuelle, etc. Réparez ou remplacez les composants non conformes. Cette étape vise à garantir que la qualité de la carte PCB soudée répond aux exigences.
Test de vieillissement : la carte de circuit imprimé soudée est soumise à un test de vieillissement afin de simuler les conditions de fonctionnement réelles en termes de charge, de température et d’autres facteurs environnementaux, afin de vérifier la fiabilité et la stabilité du produit. Cette étape permet de détecter les problèmes potentiels et de les réparer à temps afin d’améliorer la qualité et la fiabilité du produit.
Emballage : emballage des cartes PCBA qui ont passé le test de vieillissement, prêtes à être livrées au client. Le processus d’emballage doit être effectué selon les exigences du client afin de garantir la sécurité et l’intégrité du produit.
Le test PCBA est le processus de vérification fonctionnelle et de test des performances des cartes de circuits imprimés assemblées (PCBA). L’objectif du test est de s’assurer que la carte de circuit imprimé assemblée fonctionne normalement et répond aux spécifications. Le test PCBA est l’étape de contrôle qualité la plus critique de l’ensemble du processus de traitement PCBA, car il détermine les performances finales du produit.
Qu’est-ce que le test PCBA ?
Le test PCBA comprend principalement les aspects suivants :
Test de fonctionnalité : vérifier si chaque composant de la carte fonctionne normalement et si la fonction de la carte répond aux exigences de conception.
Test de performance électrique : tester les paramètres de performance électrique de la carte de circuit imprimé, tels que la tension, le courant, la résistance, la capacité, l’inductance, etc. afin de vérifier s’ils répondent aux exigences de conception.
Test de fiabilité et de durée de vie : à travers divers tests environnementaux et tests de résistance, simuler les conditions de travail réelles de la charge et de la température et d’autres facteurs environnementaux afin de vérifier la fiabilité et la stabilité du produit.
Test de compatibilité : tester la compatibilité de la carte avec d’autres équipements ou systèmes afin de s’assurer que la carte peut fonctionner correctement.
Test d’automatisation : les tests sont effectués à l’aide d’équipements de test automatisés afin d’améliorer l’efficacité et la précision des tests.
Le PCBA est un élément important de la fabrication de produits électroniques, qui nécessite un contrôle strict des paramètres de processus et des procédures opérationnelles. En maîtrisant les étapes clés et les précautions à prendre, vous pouvez améliorer l’efficacité et la qualité du PCBA, réduire le taux de défauts et améliorer les performances globales et la fiabilité du produit.
